焊點質(zhì)量的好壞，直接影響整機產(chǎn)品的質(zhì)量。一臺無線電整機，多的有成千上萬個 焊點，由于一個兩個或幾個焊點的質(zhì)量問題造成整個產(chǎn)品不能正常工作的現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的。由此而造成嚴(yán)重事故，造成人身安全和國家財產(chǎn)損失的例子也是屢見不鮮的。 

焊點的要求那么高，人工焊錫往往難以達(dá)到如此搞的焊錫要求，這時候就必須要采用自動化焊錫機設(shè)備。 

焊錫機拖焊對焊點的基本質(zhì)量要求有下列幾個方面： 

1、防止假焊、虛焊和漏焊。假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物隔離，沒有真正焊接在一起；虛焊是指焊錫只是簡單地依附于被焊金屬表面，沒有形成金屬合金。假焊和虛焊沒有嚴(yán)格的區(qū)分界線，也可統(tǒng)稱為虛焊，也有的統(tǒng)稱為假焊。防止虛焊往往是考核工人焊接技術(shù)的重要內(nèi)容之一。因為虛焊往往難以發(fā)現(xiàn)，有時剛焊接時正常，但過了一段時間由于氧化的加劇致使機器發(fā)生故障。至于漏焊，由于它是應(yīng)焊的焊接點未經(jīng)焊接，比較直觀，故容易發(fā)現(xiàn)。 

2、焊點不應(yīng)有毛刺、砂眼和氣泡。這對于高頻、高壓設(shè)備極為重要。因為高頻電子設(shè)備中高壓電路的焊點，如果有毛刺，交會發(fā)生尖端放電。同時，毛刺、砂眼和氣泡的存在，除影響導(dǎo)電性能外，還影響美觀。 

3、焊點的焊錫要適量。焊錫太多，易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷，而且浪費焊料；焊錫太少，不僅機械強度低，而且由于表面氧化層隨時間逐漸加深，容易導(dǎo)致焊點失效。 

4、焊點要有足夠的強度。由于焊錫主要由錫和鉛為主要成分，它們的強度較弱。為了使焊點有足夠的強度。除了應(yīng)適當(dāng)增大焊接面積外，還可將被焊接的元器件引線、導(dǎo)線先進(jìn)行網(wǎng)繞、絞合、鉤接在接點上進(jìn)行焊接。 

5、焊點表面要光。良好的焊點有特殊光澤和良好的顏色，不應(yīng)有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均的現(xiàn)象。這主要與焊接溫度和焊劑的使用有關(guān)。 

6、引線頭必須包圍包圍在焊點內(nèi)部。有的人喜歡將元器件引線插入印制電路板焊孔中后，先進(jìn)行焊接，然后剪掉多余的引線。這樣被剪的線頭裸露在空氣中，一是影響美觀，二是時間長久之后，易氧化侵蝕焊點內(nèi)部，影響焊接質(zhì)量，造成隱患。 

7、焊點表面要清洗。焊接過程中用的焊劑，其殘留物會腐蝕被焊件，特別是酸性較強的焊劑，危害性更大。絕緣性能差的焊劑會影響導(dǎo)電性能。焊接后焊劑殘留物還能粘附一些灰塵或污染物，吸收潮氣。因此，焊接后一定要對焊點進(jìn)行清洗。如果使用的是無腐蝕性焊劑， 且焊點的要求不高，也可不進(jìn)行清洗。